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模內(nèi)標簽印刷后要燙金，選用UV光油，避免廢品情況的出現(xiàn)，影響燙金的因素主要是燙金溫度、壓力和速度。以模內(nèi)標簽材料的特性和電化鋁的燙金適性為基礎，根據(jù)燙金版大小和燙金速度來確定燙金溫度和壓力。

模內(nèi)標簽的燙金方式有三種：平壓平熱燙金、圓壓圓熱燙金、圓壓圓冷燙金。

1、平壓平熱燙金：燙金壓力大，文字線條效果好，不適于大面積實地；由于燙金溫度高，容易引起薄膜材料的遇熱變形，適合小面積圖紋的燙金。
2、圓壓圓熱燙金：燙金版同印刷材料為線接觸，材料受熱小，適合大面積實地；材料燙金后變形小，細小圖紋清晰，是模內(nèi)標簽燙金工藝的理想方式。
3、圓壓圓冷燙金：屬于新工藝，適合各類圖紋，燙金效果略次于熱燙金。由于需要安裝專用裝置，應用還不普遍，冷燙金目前主要在柔印上使用。要獲得較好的視覺效果，建議使用先冷燙后印刷的工藝，用較厚的墨層來遮蓋冷燙的邊緣毛刺。

模內(nèi)標簽的模切按加工方式分為平壓平和圓壓圓兩種。
1、卷筒紙圓壓圓模切：通常為在線模切，即印刷和模切一次完成，也可先印刷后在圓壓圓模切機上完成模切，自動排廢。
2、卷筒紙平壓平模切：通常在專用的模內(nèi)標簽模切機上完成，自動排廢。
3、單張紙圓壓圓模切：在專用設備上完成，設備分為自動輸紙和手動輸紙兩種，手工排廢。
4、單張紙平壓平模切：同傳統(tǒng)模切工藝相同，幾張材料一起模切，手工排廢。   

模內(nèi)標簽的模切按材料外形分為卷筒材料聯(lián)機模切、卷筒材料脫機模切、單張材料脫機模切的方式。由于模切是模內(nèi)標簽的最后一道加工工序，此工序的靜電去除非常重要，如果去除不理想會導致堆疊不齊，引起貼標不準確及雙張問題。

1、模內(nèi)標簽的脫機模切可使用數(shù)控自動沖模機和半自動模切機
      1）使用數(shù)控自動沖模機時應注意
           A. 對不同針位的半成品應及時校正標簽起點和終點位置及模切間距，
           B. 一疊半成品的數(shù)量不能太多，同一疊半成品模切時不能產(chǎn)生太大的相對滑移，以免出現(xiàn)成品的大小邊、不對稱現(xiàn)象，
           C. 底部保護橡膠應選用彈性、柔韌性好的材料以保護模切刀。
      2）使用半自動模切機時應注意
           A. 整版壓力保持一致，
           B. 不斷確定定位塊是否出現(xiàn)滑移，
           C. 沖模時避免整疊標簽彈起。
2、模內(nèi)標簽的連機模切
模內(nèi)標簽生產(chǎn)廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現(xiàn)亂標的現(xiàn)象，原因是由標簽帶靜電和標簽交接不暢引起的，在成品收集整理時注意檢查倒標、反標即可解決。